燃煤发电环保“紧箍咒”越念越紧,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米渐成燃煤电厂的“生死线”。在东部地区燃用优质煤电厂争相宣告完成超低排放改造后,数量不在少数的燃用劣质煤电厂生存与发展迎来重大挑战。

面对严苛的环保改造国家标准,煤质可燃基挥发分在8-18%左右的“W”型火焰锅炉,由于着火、燃尽难,炉膛内布置的卫燃带多,燃烧温度高,炉膛出口氮氧化物(NOx)一般在1200毫克/立方米左右,实现超低排放难度极大。

“W”型火焰锅炉曾以优异的燃烧稳定性能,较好地解决了我国分布广泛的低挥发分劣质煤用于发电的问题,因着火后在下部燃烧室内形成“W”型火焰而得名。

在煤电清洁转型的大趋势下,“W”型火焰锅炉能否实现超低排放?

近两年,部分采用“W”型火焰锅炉的电厂积极主动进行技术改造,如采用低氮燃烧技术、加装选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术和受热面优化等,但从改造效果看,大部分不尽如人意,存在排放指标仍未达标或运行成本严重偏高等问题。

作为国内“W”型火焰锅炉最大的生产制造商,东方电气集团东方锅炉股份有限公司有近百台300兆瓦亚临界、600兆瓦亚临界和超临界“W”型火焰锅炉在役运行的供货业绩,长期潜心低氮排放、锅炉参数提升等技术研究。

采访中,东锅董事长徐鹏告诉记者,“近两年来,东锅对相关技术进行了深度分析,提出了‘W’炉实现超低排放的一体化、系统性解决方案和锅炉提效技术路线。”“从2012年开始,对国内一批亚临界‘W’炉进行了低氮燃烧、煤种适应等改造,取得了优异的改造效果。”