这个让陶贵称赞不已的创新项目，是刘庄矿业结合矿井实际，因地制宜探索出的综采工作面无坑木回撤技术，该技术实现了安全可靠性、回撤速度得到极大的提高，职工劳动强度、回撤工艺成本投入大大降低，创造了良好的社会经济效益，同时缓解了矿井生产接替紧张局面。

技术创新只有进行时，没有休止符

当前，煤炭企业进入了大调整、大洗牌阶段，面对生存发展“新常态”，该矿把提升自主创新能力作为增强矿井核心竞争力的重要举措。近年来，刘庄矿业通过以“小改小革”为创新突破点，大力实施“科技兴企”战略，着力破解制约矿区发展的关键技术难题，有效促进了科学技术成果转化和应用，为提高企业科技贡献率和核心竞争力，促进安全生产经营工作持续健康发展，有效发挥了科技支撑和引领作用。

推行“无坑木回撤”技术势在必行

众所周知，综采工作面液压支架撤除是一项非常危险、艰难、繁重的工作。在使用传统的撤除方法和工艺时，回撤液压支架的实质是使用圆木支撑回撤通道顶板和回空区网绳铺设的虚顶，这样的话，在支架回撤结束后，回撤通道和回空区里所有的木点柱、木垛等支护材料是不可回收的，造成了极大的人力、物力和资源浪费。同时，木点柱在支护回空区顶板时，只能暂时支护好顶板。若支护不及时，回空区的虚顶会很快垮落下来，造成大面积的虚顶来压，形成冲击波，导致木点柱歪斜、折断等情况，给安全生产管理带来不利影响。

技术创新助力安全生产

刘庄矿业是一个千万吨级的大型数字化矿井，分东西区开采方式进行回采。从2013年以来，先后在20601、121307和151101工作面创新应用了无坑木撤除新技术，效果显著，安全高效，不仅降低了成本和职工的劳动强度，同时也缩短撤除了工期。在151101工作面撤除过程中，点柱节约了60%以上，工期缩短18天。

为了一探究竟，笔者来到综安二队，对该队队长陶贵进行了采访。“‘无坑木回撤’技术就是使用可回收利用的液压单体支柱代替木质点柱来支撑顶板，采用两台工作面液压支架作为回空区的移动式支撑平台，每回撤一台液压支架后，及时在回撤通道煤壁侧，施工单体液压支柱。同时，对回撤通道进行加强支护，保证回撤期间行人和通风安全，对于液压支架撤除出来后的回空区，从待回液压支架至顶梁前端，布置两台可移动液压支架作为支撑平台，每回撤出一台液压支架，利用支架自身移步功能配合慢绞牵引，相互交错上移，支撑铺网钢丝绳，为下一台液压支架的回撤提供安全可靠的作业空间。”陶贵如是说道。

推行“无坑木回撤”技术，效果明显

“我矿大力推行‘无坑木回撤’技术后，每原班撤除3至4台液压支架，现在能撤除4至5架液压支架，工效提升了，劳动强度也降低了，更重要的是安全也得到了有效保障，职工都拍手称好，上班都更有精气神了!2015年我队还获得国投集团标杆班组荣誉称号。”综安二队队长陶贵告诉记者。现在从矿领导、职能科室、综安队管理人员及职工对无坑木撤除技术、流程均已经熟练掌握。

“人心齐，泰山移。”为企业发展殚精竭虑，为解决技术难题废寝忘食，为企业降成本增效益而开动脑筋技术创新，这是一种玉汝于成的品质，这是一种专业精神的力量，更是一种使命在肩的担当。技术创新已经成为刘庄矿业每个干部职工工作的新常态。

千钟铸重器，百炼成精英。

技术创新，刘庄矿业一直在努力!