今年以来，该运行部转思路，创新管理方式，通过新媒体、新岗检、“新减法”等举措，消隐患、除瓶颈、深挖潜，实现了生产大平稳，创造大效益。

新媒体，现场“掌中控”

“1号加氢一台可燃气报警仪DCS上显示最高3.8，漂移太大，而且不断抖动;T101液位计平台有硫化氢味，未查出原因;T101平台一处栏杆断裂。”8月11日15时，炼油一部三工区主管鲍文军，在“管理人微信群”中看见安全总监胡友谱，发送的信息和图片后，立即组织工区技术员赶赴现场，及时处理。

今年以来，该运行部充分利用“新媒体”平台，建立各层次、各类别的微信群。运行部层面上有管理人员群、党群交流群、党员党总支群。各科室有专业人员群、党员支部群。各工区有人员群、工区管理群、班组长群等。各级生产、安全、活动等信息，及时推送到相应的群，快速行动，切实提高工作效率。

每天，各工区派出1名管理人员与当日班组人员，进行1个小时挂牌巡检。发现问题，在工区微信群里发布，督促相关人员及时整改，并举一反三，自查自改。每月，发布考核、奖金分配的结果，做到奖罚公开、分明，激励职工细查隐患、切实解决问题。

同时，为保障酷热天气设备的正常运转，今年进入夏季后，每天14时至16时，运行部所有职能人员和班组长，参加各工区班组的挂牌巡检。共同巡检重点设备的温度、压力、液位等主要关键参数，将巡检情况第一时间发送到相应的微信群，提醒班组人员关注问题，及时解决。

新岗检，问题难过关

8月9日，运行一部设备主任李仲明带队，分别对1号催化、3号常减、4号柴加等装置的201台在运机泵状况，及设故障看板、无泄漏管理、EM等系统的进行普查。11日开会集中分析讨论检查的情况，并提出建议。12日公布检查结果，对出现的问题，要求相关工区立即整改，整改不到位不能过关。

这是该运行部每周必须进行的新岗检工作之一。

今年，运行部实施新的岗检方式，开启周基础管理模式。他们将生产技术、设备管理、安全环保和综合管理分成四个专业组，以周为节点，涵盖所有的工作，不定期组织检查。

每周一16时，运行部召开周岗检会，通报、讨论、分析上周的检查及问题整改情况，按照查出问题的性质、影响，和对安环、生产、质量、队伍建设、区域环境等的危害程度，以周报形式通报，分层次考核，明确考核范围、时间、流程和标准，每月兑现。

通过周基础管理，对出现的问题，每周不断地检查评比、提醒考核，整改落实、补充完善，形成闭环管理。真正做到“事事有人做、时时有人管”，切实筑牢“三基”工作。

截至目前，运行部已发布周基础管理通报76期，在今年公司67次岗检中综合排名第一，获得“岗检流动红旗”。

新减法 多渠道降本

8月16日10时30分许，运行部四工区2号催化裂化工艺三班职工姜维，在三楼空冷平台认真检查自制喷淋系统，3根喷管交叉来回转动，为空冷换热管束喷水降温。DCS显示，装置蜡油进料量每小时230吨，保持满负荷生产。

这是该运行部降本节支，做“新减法”例子之一。

今年夏季气温高，2号催化主汽提塔顶空冷冷却效果差，冷后温度超指标，处理量无法提升。“要么降负荷，要么检修处理。”大家在讨论。在这紧急关头，运行部副主任刘金武带设计“模拟降雨”方法，带领班组自制喷淋设施，对空冷A1002塔顶换热管束喷淋。

实施后，反应空冷出口温度降低5～10℃，每小时提高处理量10吨左右，一举解决装置满负荷运行的瓶颈。经测算，每月可提高效益110万元以上，刘金武因此获得奖励。

今年以来，该运行部出新招，从废料利用、维修减支、技术创新等多方面做好“新减法”，全力挖潜降本，成效明效。

过去，1号催化装置催化剂卸载后，瓷球作为化工废料被处置，每吨处理费超过5000元。今年他们改变思路，设法回收利用。通过技术支撑大胆尝试，累计回用瓷球66吨，回用率约67%，降低费用支出100多万元，也开创了炼化企业这种瓷球回用的先河。

同时，运行部采取多举措减少检维修费用，对不符合修理费列支、重复维修，描述不清的项目坚决删除。将日常修理费下分到各工区，到装置，随时监控费用发生和调剂，费用超支的工区领导被问责和考核。他们还通过加强监管、维护、管理、巡查，在线堵漏等举措，设备故障大幅下降，1～7月，同比上年降低三分之二，节省了大量的费用。