技术创新 节能降耗该公司着眼内部、深挖潜力，大力实施节能降耗、控亏增盈的战略，本着“先算后干、干后再算、严控费用”的原则，鼓励员工针对工艺流程、设备管理、指标优化等积极提合理化建议，大胆实施技术创新，取得了显著的创新成果。

氧化铝部员工提出利用调配槽液位差实现物料输送的降低电耗合理化建议，实施后，生产工区停下一台90KW调配液泵，每日可节电1700多度 ，年节创价值40余万元;针对二铝生产一区管道化中的管道易腐蚀，频繁更换成本高，检修员工动脑筋、想办法，给管道外壁穿“铁衣”，增加壁厚。弯头、闸门两端焊补耐磨材料，闪蒸罐内壁“贴补”20MM厚的锰钢及耐磨层，生产周期由40天延长至75天。

迎难而上 控亏增盈七月流星似火。在工期紧、任务重的煤制气检修现场，广大工服员工战高温、斗酷暑，昼夜奋战在热交换器、油冷器清理疏通、脱硫塔填料更换及清检工作，他们发扬“爱拼才会赢”的拼搏精神，齐心协力，合力攻坚，确保了煤制气提前开车投用;在精液泵污水管道技改中，员工们顶风冒雨，巧借废旧管道，科学施工，加班加点抢进度，争分夺秒赶工期，共节省材料费5000余元。

同时该公司员工转变观念、拓宽思维，主动找米下锅，把闲置在生产工区内的旧隔膜泵单向阀进行全面清理、修复，仅此一项节约价值5 ?2万元;在4#矿浆磨裂纹焊补抢修中，面对技术难度大、时间紧、工艺要求高的艰巨重任，氧化铝部检修员工迎难而上、合力攻坚，抱着坚决要啃下这块“硬骨头”的必胜信念，连续奋战18个小时，终于一次试车成功，节省费用近5万元。

目前，该公司全体员工正以饱满的热情和高昂的斗志全身心地投入到控亏增盈、降本增效的大潮中。 赵磊