以百分之百的投入“护绿”

保护生态环境、建设绿色矿山是一项综合的系统工程，不仅需要从各个环节、每个细节抓起，还需要大量的真金白银来投入。该公司对此态度十分明确，凡是涉及生态保护的投入，一分都不能欠，一分都不能少!

采选工艺是矿山企业的命门，也是生态保护之根本。为了打造本质性生态环保型矿山，该公司从加强工艺研究、提高生产指标入手，以对生态环境最小的扰动来换取最大的资源效益。该公司自建设以来，坚持“贫富、难易、厚薄、大小”四个兼采原则，不断加大科技投入，提升采矿工艺水平。采矿过程中应用先进的矿山数字化软件建立了矿山数字化模型，在地、测、采、施工组织及生产管理等方面实现了三维数字化和可视化，提高了矿山开采生产效率，最大限度地减少了对生态环境的扰动;运用无切井扇形中深孔爆破拉槽工艺，减少了采准工程量，降低了采矿成本和安全风险;采矿工艺采用无底柱分段崩落法，采矿回采率达到94.72%，贫化率达到11.58%，提高了资源的开发利用效率。

五龙沟地区矿石性质为高砷、低硫、易泥化、微细粒蚀变岩型金矿，属典型的极难选冶金矿石，金是唯一具有回收价值的元素。为高效环保利用资源，实现“吃干榨净”和“零”排放，该公司在选矿技术研究和工艺流程优化方面从不含糊，舍得投入。选厂从设备的选型到整体建设，遵循“高起点、高定位、高标准、高环保”原则，所有设备均选用国内外一流厂家，并采用国内先进的自动化控制系统。同时，通过大量的选矿试验和生产实践，摸索和研究出适合本矿区矿石性质的工艺参数和有机药剂制度，选矿回收率高无污染，浮选回收率由65%提高至81%，在国内难选金矿浮选技术领域处于先进技术水平。

“别小看这回收率，对我们公司来说，每提高1%，效益就可增加350万元。我们仅通过绿色环保选矿这一项，每年相当于增加经济效益5600万元!”从中尝到甜头的张启元兴奋地掰着指头给中国矿业报记者算起环保工艺所带来的效益，“我们对浮选尾矿采用无毒环保提金工艺替代原设计的氰化浸出工艺，并成功应用于工业生产，金的浸出率达到50%左右，选矿综合回收率达到90.38%，实现了尾矿中金资源的综合回收利用，每年也是一笔不菲的收入。”

科技是第一生产力，也是生态保护的重要支撑。这几年来，该公司始终坚持“生产支撑科研，科研促进生产”的理念，对制约环保、采矿、选矿、冶金中的关键技术进行攻关，有力促进了新工艺、新技术的有效转化，夯实了环保根基。2014年，该公司与南非百奥明公司合作，在矿区现场开展的金精矿细菌氧化连续性扩大试验，攻克了矿石中有害元素的无害化处理技术难题，填补了青海高原细菌氧化技术的空白，金的浸出率由40%提高至97%。由中南大学、青海大学等省内外专家组成的专家评审组一致认为，细菌氧化工业符合国家产业政策，项目工艺选择先进，技术方案可行，探索高原环境条件下难处理金精矿绿色环保新工艺，对青海省黄金产业的发展和技术升级具有重要意义。该公司还针对微细粒浮选尾矿提出了“多点小流量、干滩护坝”的尾矿排放方式，使尾矿库坝体形成大面积干滩，回水得到了有效澄清，确保了坝体安全和尾矿库回水的循环利用。

节能减排既是提高企业经济效益的主要举措，也是实现生态保护的直接抓手。该公司提出了“我们不能左右金价，但可以控制成本”、“我们不能改善大环境，但可以改变小环境”的经营理念，以节能减排、绿色矿山建设来挖掘新的效益增长点。

张启元如数家珍地说，绿色矿山建设和深化节能减排不仅没有增加我们的负担，而且还创造了公司80%以上的利润，2015年公司仅降低生产成本就高达6900万元。采矿回采率提高和贫化率降低，每年增加经济效益750万元;选厂电能消耗由40kw/t降低30kw/t，每年节约电费390余万元;选矿厂磨矿钢球消耗由1.7kg/t降低至0.9kg/t，每节省费用520万元;各类浮选药剂用量由2.8kg/t降低至1.1kg/t，每年节省药剂费用300余万元;采用浮选和浮选尾矿环保提金联合工艺，尾矿品位由0.7g/t降低至0.3g/t，每年增加经济效益2900万元;实现选矿废水零排放，尾矿回水循环利用达到80%以上，每年节约资金540万元;成功实现了尾矿库坝内筑坝，增加库容，不仅填补了青海高原微细粒尾矿坝内筑坝的空白，每年还可节约尾矿库建设资金1500万元。