中石化镇海炼化三焦化(210万吨/年)装置持续优化调整，并利用装置大修时机实施多项节能项目，在首次大修后的第一个月综合能耗达到20.26千克标油/吨，比去年同期降低了3.134千克标油/吨，创历史新低。
三焦化装置是镇海炼化重油加工结构调整改造主体装置，采用美国柏克德专利技术，具有低循环比、高液收、自动化程度高等显著特点，设计能耗24.14千克标油/吨。自2014年10月投产以来，该装置工艺专业技术团队积极对比系统内能耗先进装置，多措并举，将优化调整、高水平发挥效能作为主攻方向，通过紧盯影响能耗关键因素，不断优化调整工艺参数，努力降低装置综合能耗。该装置还通过将加热炉出口由原来的传统保温更换为稀土(FBT)复合保温涂料等节能优化项目的实施，大大降低加热炉及管道热量损失，使燃料气消耗由96.7吨/天降至90.2吨/天，成功实现了燃料气消耗的“瘦身”;另外，通过对换热流程进行精细化操作调整，深挖中低温热源利用效率，停运不必要的蒸汽伴热线，使得蒸汽产出增加5吨/时以上，使得Ⅲ焦化装置综合能耗达到国内焦化装置先进水平。
据悉，三焦化装置低氧燃烧项目正进行调试推进，该项目的成功投运将增加加热炉热效率0.5个百分点，可进一步降低Ⅲ焦化装置能耗。
