3 熔炼技术控制
原铁水熔炼质量对球铁的性能和铸件铸造缺陷都会产生重要的影响，化学成分控制、熔炼设备的选择、熔化工艺又是重要环节，对此阐述如下。 3.1 原铁水的化学成分选择
根据上述选择的铸件要求的化学成分，原铁水的化学成分范围如表4所示。
S是反球化的有害元素，含量高会使球化率下降，从而导致强度、延伸率、冲击韧性都降低，一般要求S<0.02%;但从孕育效果考虑，S含量也不宜过低，一般不能低于0.006%。 2.6 Mg
Mg是主要的球化元素，为了减少Mg对球铁材质韧性、夹杂和缩松倾向的影响，Mg含量不宜过高，一般选择0.040～0.060%。 2.7 RE
RE是球铁中的重要元素，RE既可以脱S、脱O净化铁水，又可以起到辅助球化的作用。但是，如果使用轻稀土的球化剂时，应注意当S含量较低时，稀土含量控制不应过高，否则易产生夹杂和石墨畸变;选择重稀土时，此现象会大大地缓解。建议RE的控制范围为<0.025%。
3 熔炼技术控制
原铁水熔炼质量对球铁的性能和铸件铸造缺陷都会产生重要的影响，化学成分控制、熔炼设备的选择、熔化工艺又是重要环节，对此阐述如下。 3.1 原铁水的化学成分选择
根据上述选择的铸件要求的化学成分，原铁水的化学成分范围如表4所示。
表4原铁水的化学成分
3.2 熔炼设备的选择
熔炼设备一般有两种选择，一是采用冲天炉和感应电炉双联熔炼;二是直接采用感应电炉熔炼。各有特点，只要熔炼工艺合理，都能生产合格的风电球铁铸件产品。
采用双联可以利用冲天炉的高效熔化效率，大大地提高生产效率，同时还利用冲天炉内的高温过热温度，将原生铁的石墨熔炼细化，消除石墨粗大的金属遗传性能，为球铁凝固提供更多的核心奠定良好的基础;因此，双联较适合以生铁为主要材料的生产情况。
用感应电炉直接冶炼，生产工艺相对而言简单且稳定，再加上可采用炉内增碳工艺，因此，比较适合采用大量废钢为主要材料的生产情况。由于通过增碳可使铁水中产生大量的〔C〕的微晶晶胚，是将来石墨析出直接核心，因此可细化球铁组织。
3.3 盖包球化、孕育处理
3.3.1 出炉温度
出炉温度控制为1520～1540℃，达到出炉温度时，应尽快的出炉进行球化处理，避免在炉内长时间停留，防止铁水失去活性。
3.3.2 球化处理包
球化处理包要求H(内)：φ(内)≥1.5;使用前将处理包修理完好或清理干净，第一包烘烤到600℃以上;球化包要求采用盖包球化处理，一则可提高球化元素的吸收率;二则可防止球化铁水直接冲击球化剂;三可减少热能损耗和铁水杂质。 3.3.3 球化、孕育处理
由于风电铸件属于铸态大断面耐低温冲击韧性的铁素体球铁，因此，一般的孕育原则是孕育剂加入量大且采用多次孕育
球化剂加入量：球化剂加入量(取决于原铁水的含硫)一般1.2~1.8%，粒度10~25mm。 球化处理的加料顺序：先将球化剂加入到球化反应坑内摊平并捣实;在球化剂上面加入0.3~0.4%孕育剂摊平紧实;再在孕育剂合金上面撒上0.2%的覆盖剂，最后在上面压上干净的随形同质铁片或钢板并捣实即可。
球化、孕育处理：球化处理铁水温度一般控制在1420~1460℃。将熔化合格的原铁水放入预先准备的中转包内(采用中转包的优点一是可快速使炉中的铁水降低到适合处理温度，二是起到定量球化铁水的作用)3/4，将铁水从球化包的包盖浇口杯迅速加入球化包内进行球化处理，一般球化反应时间控制在90~150秒，球化处理后期吊走包盖，并用中转包加入剩余的1/4铁水同时冲入0.4%的孕育剂进行一次孕育剂，快速撒入集渣剂搅拌扒干净包内的渣，然后在球化好铁水表面撒入0.2～0.3%孕育剂进行二次孕育剂，不进行搅拌迅速用覆盖剂盖好，测温准备浇注。
三次孕育可在浇口杯浇注过程中加入0.1~0.2%的瞬时孕育剂，可以使用粒度0.3~0.8mm颗粒状孕育剂或也可在浇口杯中加入孕育块(块度大小根据浇注重量而定)孕育。
4 结束语
随着风力发电的迅速发展，风电铸件的生产也进入了大规模生产阶段，市场竞争也将日趋激烈，因此，提高铸造生产技术水平和降低生产消耗、污染是企业发展的唯一道路。本文对风电球铁铸件生产熔炼技术控制的叙述，希望能为铸造同仁提供帮助。
